是数控车床送料机的一种，广义的解释是指采用油液浸浴物料的方式来工作的所有送料机器，主要用于各种可连续循环加工物料的设备实现自动送料，从而提高设备的加工效率和自动化程度。目前采用这种机器最多的是数控车床，可加工各类棒料(包括各类圆棒料,六角料,空心料等)。
数控车床一般配套的送料机有油浴送料机、储料式送料机、重锤式送料机等。储料式送料机储备料量大，能实现不停机连续送料，但送料直径范围小且价格较高；重锤式送料机结构简单、价格便宜，但只能用于精度要求不高的零部件加工，而且噪音和振动都比较大。
由液压站、料管、推料杆、支架、控制电路等五部分组成，原理是油泵以恒定的压力（0.1～0.2Mpa）向料管供油,推动活塞杆（推料杆）将棒料推入主轴，所以也称作油压送料机。工作时棒料处于料管的液压油内，当棒料旋转时，在油液的阻尼反作应力下，棒料就会从料管内浮起，当转数快时棒料就会自动悬浮在料管中央的转动。大大的减少少棒料与送料管壁的碰撞与磨擦。工作时振动与噪音非常小，特别适用高转速，长棒料，精密工件加工。
油浴式送料机操作细节如下：
设备检查与准备：
开机前，应仔细检查机床各部位是否完整、正常，包括安全防护装置是否牢靠。确保所有电气连接稳固，没有松动或腐蚀，特别是插头和插座的连接要安全可靠。
检查液压站的油位是否正常，油质是否清洁无杂质。若有必要可接将油倒油槽，达到要求。同时，检查油泵的工作状态，确保其能够以恒定的压力（0.1～0.2Mpa）向料管供油。
棒料安装与调整：
将需要加工的棒料正确装入送料架的储料装置中，对于长棒料或重量较大的棒料，可能需要使用辅助工具或设备进行搬运和安装。确保棒料的规格和材质符合加工要求。
调整送料管里棒料的位置，使其处于合适的高度，避免过高或过低影响送料效果。同时，要调整送料架上的导向轮和夹紧装置，使棒料能够顺畅地进入车床。
参数设置与程序输入：
根据加工要求，在控制系统中设置好每次的进给长度、切削速度等参数。如果是数控车床自动送料机，需要预先在控制系统中输入或调用相应的加工程序，包括切削、钻孔、螺纹加工等操作的参数设置。
送料过程监控：
在送料过程中，操作人员要密切观察设备的运行情况，包括棒料的输送是否顺畅、加工过程中是否有异常声音或振动等。对于油浴送料机，要留意棒料在料管中的悬浮和转动状态，确保其稳定。
如果发现加工效果不理想，如尺寸不准确、表面粗糙度不符合要求等，可以根据实际情况适当调整进给速度、切削参数等。
停机与清理：
加工完成后，先停止车床的运行，然后再停止送料机。对于油浴送料机，要关闭液压站，停止油泵的工作。
及时清理送料机和车床上的切屑、油污等杂物，保持设备的清洁。对送料管、料斗等部件进行检查和维护，确保下次使用的正常运行。
定期保养：
定期对送料架的各个部件进行保养，包括轴承的润滑、皮带的张紧度调整、传感器的工作状态检查等。轴承是自动棒材送料机的重要部件，需要定期润滑以减少摩擦和磨损，使用合适的润滑油或润滑脂。
检查传动分配轴的蜗轮啮合间隙，尽量小以避免分配轴窜动而影响凸轮进给的均匀性。当蜗轮磨损后，可用偏心螺钉使蜗轮的两半片错开，以消除啮合间隙。
主轴弹簧夹头及中心架合金夹头应经常拆出清洗，送料管里应适当地加一些润滑油，以减少棒料的磨损。天平刀架摆动面应注意清洁，如发现有切屑进入应及时清除。
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