自动车床送料架产品特性叙述送料范围

　　

　　1.本送料机采用原装机架，适合自动车床和数控车床的自动送料

　　

　　2.送料的适应范围广，而且采用双层置料，增加了棒材置料容量。

　　

　　3.采用重锤送料系统，使送料更加平稳，也适合送生产手表、电子插件所需的细小棒材。

　　

　　4.所有电路采用PLC控制系统，便于车床修剪料头，故障率低，维修简单，解决了传统棒材送料机电路复杂难以维修的难题。

　　　　

　　自动车床送料架的维护和操作细节如下：

　　设备检查与启动：

　　开机前，应仔细检查机床各部位是否完整、正常，包括安全防护装置是否牢靠。确保所有电气连接稳固，没有松动或腐蚀，特别是插头和插座的连接要安全可靠。

　　按照润滑图表规定加油，检查油标、油量、油质及油路是否畅通，保持润滑系统清洁，油箱、油眼不得敞开。对液压站的油位进行确认，若有必要可接将油倒油槽，达到要求。

　　棒料安装与调整：

　　将需要加工的棒料正确装入送料架的储料装置中，对于长棒料或重量较大的棒料，可能需要使用辅助工具或设备进行搬运和安装。确保棒料的规格和材质符合加工要求。

　　调整送料管里棒料的位置，使其处于合适的高度，避免过高或过低影响送料效果。同时，要调整送料架上的导向轮和夹紧装置，使棒料能够顺畅地进入车床。

　　参数设置与程序输入：

　　根据加工要求，在控制系统中设置好每次的进给长度、切削速度等参数。如果是数控车床自动送料机，需要预先在控制系统中输入或调用相应的加工程序，包括切削、钻孔、螺纹加工等操作的参数设置。

　　送料过程监控：

　　在送料过程中，操作人员要密切观察设备的运行情况，包括棒料的输送是否顺畅、加工过程中是否有异常声音或振动等。对于油浴送料机，要留意棒料在料管中的悬浮和转动状态，确保其稳定。

　　如果发现加工效果不理想，如尺寸不准确、表面粗糙度不符合要求等，可以根据实际情况适当调整进给速度、切削参数等。

　　停机与清理：

　　加工完成后，先停止车床的运行，然后再停止送料机。对于油浴送料机，要关闭液压站，停止油泵的工作。

　　及时清理送料机和车床上的切屑、油污等杂物，保持设备的清洁。对送料管、料斗等部件进行检查和维护，确保下次使用的正常运行。

　　定期保养：

　　定期对送料架的各个部件进行保养，包括轴承的润滑、皮带的张紧度调整、传感器的工作状态检查等。轴承是自动棒材送料机的重要部件，需要定期润滑以减少摩擦和磨损，使用合适的润滑油或润滑脂。

　　检查传动分配轴的蜗轮啮合间隙，尽量小以避免分配轴窜动而影响凸轮进给的均匀性。当蜗轮磨损后，可用偏心螺钉使蜗轮的两半片错开，以消除啮合间隙。

　　主轴弹簧夹头及中心架合金夹头应经常拆出清洗，送料管里应适当地加一些润滑油，以减少棒料的磨损。天平刀架摆动面应注意清洁，如发现有切屑进入应及时清除。

　　安全操作注意事项：

　　操作人员必须戴好安全帽、安全鞋和护目镜，当操作时，必须使用适当的手套，以防止手指被切割或夹伤。

　　熟悉紧急停机装置，在紧急情况下，立即按下紧急停机装置按钮，以停止设备的运行。
 

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