走心式CNC车床油膜送料机

油膜式送料机,SOLID-542走心式CNC车床油膜送料机产品介绍：

1.油膜式，高转速，无噪音。

2.多项参数设定，异常检知，功能显示。

3.采用AC同服马达驱动。

4.采用PLC控制回路，稳定性高，操作简单。

5.采用高刚性结构，坚固耐用。

6.机械式同步装置，适合走心式CNC车床，速度快，稳定性高。

7.快拆式料管，更换快速、简易。

1、伸缩导管&固定导管

伸缩导管配合走心车床使用，固定导管配合走刀车床使用，能确保车床加工时之安全性。

2、同步机构（选配)

配合走心车床使用,使推杆和走心车床的主轴移动性一致减少棒材弯曲并确保加工棒材的精度。

3、前端防震装置

前端防震装置安装於车床送料机最前端之间。防震衬套尺寸与棒材直径可极为接近。整体防震装置采液油循环,有效防止棒材震动，确保加工精度。此装置可打开使推料棒通过。更换棒材尺寸时，防震衬套须同时更换。

4、传动机构

采用伺服马达驱动。

可提供精确送料扭力，速度及位置。

下料机构

棒材大小调整，简易方便。

5、夹料装置及液压送料管

夹料检测装置具残料及无料检知功能。液压送料管有效抑制震动、噪音。使车床高速运转平稳、顺畅。

6、移动式操控控制器

移动式操作盒作业方便。

智能型控制系统，藉液晶荧幕显示使用状态,及异常显示。操控简易,故障排除方便、快速。

7、多功能控制系统

采用PLC搭配PCB。

稳定性高，配合CNC车床介面简易。

SOLID-542走心式CNC车床油膜送料机技术参数：

油膜式送料机的操作需严格遵循安全优先、精准设置的原则，具体步骤如下：  

开机前准备  

检查设备：确认液压站油位（不低于油箱容量的1/2）、料管密封性、推料杆灵活性及电气连接（如PLC、传感器）是否正常。  

清洁料管：清除料管内的金属屑、油污等杂物，避免堵塞或影响油膜形成。  

准备棒材：将待加工棒材（如圆钢、铝棒）放入料架，确保棒材表面无锈蚀、弯曲。  

参数设置  

液压参数：通过PLC设定油压（0.1~0.2MPa）与推料速度（根据棒材直径调整，如细棒需降低速度）。  

送料参数：设定送料长度（匹配数控车床的加工行程）、棒材直径（自动调整夹具间隙）。  

报警设置：开启尾料感应（当棒材剩余长度不足时报警）、攻牙报警（加工螺纹时监测扭矩）。  

启动送料  

启动液压站：打开液压站电源，待油压稳定后（约1~2分钟），启动送料机。  

自动送料：推料杆将棒料推入主轴夹头，数控车床开始加工；加工完成后，推料杆退回，循环执行送料动作。  

加工监控  

实时观察：监控送料机的运行状态（如推料杆是否卡顿、油管是否漏油），注意听棒料旋转的声音（如有异常噪音，立即停机）。  

检查送料精度：定期测量加工后的工件长度（如每10件抽检1次），确保符合公差要求（±0.1mm以内）。  

关机与保养  

停止加工：完成批次加工后，关闭数控车床，待推料杆退回起始位置后，关闭液压站电源。  

清洁设备：清除料管内的剩余棒材、金属屑及油污，擦拭机架与传感器。  

更换润滑油：定期（每3~6个月）更换液压站的润滑油（如抗磨液压油），确保油质清洁。