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ST-II 自动车床伺服PLC自动棒材送料机

简要描述:伺服短棒材自动送料机,ST-II SERIES CAM/CNC自动车床伺服PLC自动棒材送料机:
更换新材料定位精准,新材料shou件切端面控制稳定。加工过程中出现棒材冲出或切刀损坏可立即报警停机,降低能源及刀具损耗。可统计产品加工总数量和按需要数量加工,便于现场作业和品质管理。气压式防震装置,结构简化,安全耐用(选配)。胶管防伤装置,有效减震,降低噪音(选配)。

  • 产品型号:ST-II SERIES
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-06-21
  • 访  问  量: 3744

详细介绍

伺服短棒材自动送料机,ST-II SERIES CAM/CNC自动车床伺服PLC自动棒材送料机

更换新材料定位精准,新材料shou件切端面控制稳定。

加工过程中出现棒材冲出或切刀损坏可立即报警停机,降低能源及刀具损耗。

可统计产品加工总数量和按需要数量加工,便于现场作业和品质管理。

气压式防震装置,结构简化,安全耐用(选配)。

胶管防伤装置,有效减震,降低噪音(选配)。

电子式同步装置,适合走心式CNC车床,速度快,稳定性高(选配)

1、人机界面

多国语言触摸屏人机界面,参数设定极易上手,电器及机械故障可显示异警画面诊断,维修简便快捷。

2、多功能控制系统采用PLC搭配PCB。

稳定性高,配合CNC车床介面简易。

3、传动机构

采用伺服马达传动。

可提供精确送料扭力.速度及位置。

4、插拔料机构

按钮开关点动控制插料,拔料,手动操作时可随时停机。

5、夹料装置

可调式机构,顺利插料不偏滑。

6、置料装置

单层置料,材料下料更顺畅。下料机构

棒材大小调整,简易方便。

7、防震机构(选配)

降低噪音、减少震动、提高转速。

可更换夹块式防震,免调整更换容易。

8、同步机构(选配)

电子式同步,保证精准的推动棒材。

 

ST-II SERIES CAM/CNC自动车床伺服PLC自动棒材送料机技术参数:

 

  

   

伺服短棒材自动送料机的使用操作过程:  

一、设备安装与检查  

选址与安装:自动送料机应安装在干燥、通风良好、温度适中的环境中,避免潮湿和高温对设备造成影响,安装地点还应便于棒材的供给和成品的运输。  

检查电源与接线:确保设备的电源供应符合机器要求,通常需要380V三相交流电,并且接地要良好。检查所有电线是否连接正确无误,无损伤、松动现象。  

检查机械部件:确认送料机的各机械移动部件、导轨、齿轮等部位润滑良好,固定件无松动,液压、气动系统无漏气、漏油现象。  

控制系统检查:控制系统是送料机的大脑,检查伺服系统、电气控制箱内的各类电器元件是否完好,软件系统是否正常启动。  

二、开机前的准备  

原材料准备:将需要加工的短棒材按顺序摆放在喂料架上,并保证材料端头平整,以免卡料或送料不顺畅。  

参数设置:根据生产需求,通过控制面板设置合理的运行参数,如送料速度、长度、数量等。  

安全检查:确认操作人员已经了解全部安全操作规程,周围无闲杂人员,安全防护装置完整无损。  

三、操作流程  

启动系统:开启电源,启动控制系统,等待系统进行自检,无错误报警后进入待机状态。  

手动调试:在自动运行前,可先使用手动模式进行简单调试,检查各机械部件是否能正常响应指令,如气缸、导轨、送料轮等动作是否协调。  

自动运行:切换到自动模式,按下启动按钮,送料机开始按照预设的参数进行自动送料。操作者需密切观察机器运行情况,随时准备应对可能出现的紧急情况。  

运行监测:在自动送料过程中,操作人员应监控设备的运行状态,包括送料速度、节奏、成品质量等,确保机器正常运行,产品质量达标。  

四、停机与断电  

结束生产:生产任务完成后,停止送料机的运行,确保所有的棒材已处理完毕,并关闭设备电源。  

清理设备:对送料机进行清洁,清除积屑、灰尘和残留物,对机械运动部位进行必要的润滑。  

五、日常维护与保养  

定期检查:制定维护保养计划,对机械部件、电气系统进行定期检查和维护,及时更换磨损配件,确保设备处于最佳工作状态。  

故障排查:对于运行中出现的异常声音、震动等情况,应及时停机检查,并由专业技术人员进行故障排查和修复。

 

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