油膜式自动棒材送料机

TY-326L油膜式自动棒材送料机产品特点：

1.油膜式，高转速，噪音低。

2.更换新材料定位精准，新材料切端面控制稳定。

3.采用AC伺服马达驱动，PLC控制回路，稳定性高，操作简单。

4.电子式同步装置，适合走心式CNC车床，速度快，稳定性高（选配）。

5.快拆式膠管，更换快速、简易。

6.加工过程中出现棒材冲出或切刀损坏可立即报警停机，降低能源及刀具损耗。

7.可统计产品加工总数量和按需要数量加工，便于现场作业和品质管理。

8.双控制模式，平时开机使用手控盒控制，可以减少触摸屏使用几率，手控盒故障时触摸屏也可控制机器运行，减少停机时间。

TY-326L油膜式自动棒材送料机技术参数：

自动棒材送料机使用细节与维护事项 

一、使用细节：从准备到运行  

操作前安全与准备  

在接触设备之前，首先应仔细阅读设备使用说明书和操作规程，确保了解设备的操作方法和安全注意事项，未经相关培训或未了解操作规程的人员不得擅自操作设备。操作前还需确认设备的各项安全部件及控制系统均正常运作，检查电源、气压或液压参数是否正常，确认电气部分可靠、气动部分的气压符合要求。同时应清理设备周围的工作环境，确保设备周围没有杂物和人员。  

棒材准备与设备调整  

根据加工需求准备相应的棒材，检查棒材的尺寸、材质是否符合设备要求。随后根据棒材的尺寸和要求调整送料机的夹持装置和导向装置，确保棒材能够顺利进入机床。特别需要留意的是棒料末端应进行倒角处理，否则容易导致送料卡滞。  

运行监控与安全操作  

在操作过程中要保持集中注意力，严禁穿戴松散衣物，长发等可能被卷入的部位应妥善约束。运行期间严禁将手、头等身体部位靠近设备传动部件。设备运行时不可进行加料、取料或其他人干预操作，以免干扰设备正常运作造成故障或伤害。操作者应时刻关注设备的运行状态，如发现异常情况应立即停机处理。  

停机收尾与保养记录  

加工完成后应按照操作说明正确停止设备，待设备停止后再进行下一步操作。停机后应对设备进行清洗和整理，确保设备干净整洁。对于设备运行中出现的异常情况和故障维修情况，建议建立维修记录数据库，便于追踪设备状态和优化保养计划。  

二、维护事项：系统化保养方案  

日常清洁与检查  

定期清洁是保持送料机正常运行的基础工作。应使用清洁剂和软布擦拭设备表面和外壳，清除灰尘和污渍，特别要注意清理进料口、出料口以及易积灰的区域，确保材料能够顺畅通行。每日还需检查送料机的压力是否正常，确保气路及气源处于开启状态，并监测油压温度是否异常。此外，建议每班对入料检测装置进行清洁，确保检测功能正常。  

润滑维护  

润滑是延长送料机使用寿命的关键环节。推杆和衬套需要定期加润滑油脂，加注后应将推杆手动前后移动，以使油脂得到充分分散。直线导轨需每月通过油脂枪加注润滑油脂。轴承作为重要部件，也需定期润滑以减少摩擦和磨损。传动齿轮建议每周添加润滑脂进行处理，以有效延长关键部件的使用寿命。对于丝杠副、滚动导轴副等主要运动副，应保持良好的润滑状态。  

紧固与磨损检查  

随着设备运转，螺丝松动是常见问题，需定期检查并紧固机头螺丝及各机构结合部位的螺丝。皮带作为传动动力部件，需定期检查张紧情况，确保紧度适宜，如有需要可通过松紧调节装置进行调整。传动链条每三个月应进行润滑调整，补充润滑脂以防止链条松弛或生锈。对于电磁接触器、继电器及伺服驱动器等电子部件，建议每五年左右进行预防性更换，以防止因劣化引发二次故障。  

电气与传感器检查  

定期检查电气和控制系统的连接情况，确保线路正常且紧固可靠。送料机通常配备多个传感器用于监测料仓状态、传输速度等参数，应定期检查传感器的工作状态，如有需要进行清洁或更换。外部电器配线每半年需检查一次，确认是否有变形、损伤、漏电或短路状况。在潮湿环境中，还需检查气路三点组合的集水桶，定期排出多余水分，防止水汽对设备造成腐蚀。  

深度保养与换油  

每六个月应进行一次深度保养，重点包括：检查主轴衬套的磨损状况，必要时进行更换；更换材料架和模座减速机的齿轮油（推荐30#或ISOV46标准）；同时更换液压系统的液压油；对伺服电机、传感器等精密部件进行校准。日常使用中还需定期检查油压泵液压油是否足够，不足时添加。